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工业连接器的基本采购标准

工业连接器的基本采购标准：

1、高温通常是工业设备中使用的连接器的一个问题，而制造设施、能源装置、作业和其他工业应用可能是高温操作环境，设备执行的过程也会产生大量热量，应始终采购支持适当工作温度的连接器，并确保采购的工业连接器具备应对温度的能力。

2、连接器还必须对振动的影响具有很高的弹性，因为大多数工业环境都包括连续运行的驱动器和电机，应评估连接器应对振动的能力，以确保连接器能够可靠地运行而不会中断电气连接。

3、其他机械应力包括电缆被拉出和断开的可能性，为了防止这种情况发生，可以在电缆组件中加入某种形式的应力消除装置，使用带有SMT压紧装置的连接器会增加组件与PCB接触的表面积，从而使连接器能够承受更大的拉力。

4、连接器的使用寿命也是一个需要考虑的重要因素，如果电缆反复断开和重新连接，则必须对连接器进行多次操作循环的额定值，以避免昂贵且不方便的更换。当安装人员无法看到配对时，连接器也有损坏的风险，必须依赖盲插，为了解决这个问题，应防止错误配合的连接器，而极化、遮蔽和键控机制有助于实现这一目标。

8种特定行业应用连接器的规范要求

8种特定行业应用连接器的规范要求如下：

1、连接器会受到冲击、冲击、热、振动和磨粒的影响，因此连接器必须具备高可靠性及使用寿命的规范要求。

2、航空航天连接器可能会受到高加速度、极高或极低温度、振动、辐射以及极低或极高的压力等因素的影响，而且在真空或低压下不应放气，这一点尤为重要，因为在反复温度波动下的不同热膨胀会使连接器密封变得困难，所以航空航天连接器需具备良好的环境性能及高可靠性。

3、***接器必须能够承受潜在的高温、振动、腐蚀性气体、水和盐等因素的影响，同时应对为更多电子设备供电和运行更多电路的挑战相同的空间。而位于发动机舱内的连接器在日常维护期间也有可能接触到乙二醇、油和润滑脂、传动液等流体，这也是需要注意的问题。

4、井下石油和连接器通常会承受高压和高温度、冲击和振动因素的影响，如果密封件失效，它们也可能会暴露在强腐蚀性和侵蚀性流体中，因此它们必须能够经受住这些不良因素。

5、工业连接器可能需承受冲击、振动、热、流体暴露、磨蚀性气体和灰尘因素的侵害，所以工业连接器应具备良好的环境性能、机械性能及电气性能。

6、连接器通常需要支持混合功能，这意味着它们需要整合、分离的电信号、电源、液体、气体等连接点，连接器的安全性与可靠性是至关重要的。

7、一般的户外连接器必须能承受雨、雪、灰尘、液体进入以及大气中任何潜在的腐蚀性气体。

8、船用连接器必须密封以防止流体进入和盐分，外壳材料必须能够承受盐水、盐雾等，而不会腐蚀。

连接器应用方面需考虑的重要事项分享!

连接器应用方面需考虑的重要事项分享！

1.在谈到有线连接的应用方面时，连接器通常需考虑的重要事项是易用性，例如USB连接器的载流能力、信号密度以及通过USB-C实现的可逆、无方向连接。相反，键控且仅允许单向的方向相关连接器（例如经典的 USB2.0连接器）有助于引导用户并防止错误连接。而锁定连接通常提供更好的机械支撑，并且可能需要压接头，如果连接器需要重复使用，那么易用性当然应该是用户要求的首位。

2.一些应用需要长距离的高速、可靠连接，通常光纤连接器使用的较多，光纤连接主要有三种类型：单模、多模和塑料光纤 (POF)。多模连接允许更高的带宽，但由于其高色散和衰减率，通常会在长距离应用中受到影响，因此非常适合基于LAN的较短连接。单模在更远的距离上表现出色，非常适合射频宽带等应用。此外，通过外围组件互连 (PCI) 等连接的并行数据总线通常比USB等串行连接快得多（尽管USB-C连接器也允许并行连接）。

3.对于航空航天和应用的连接器选择时，恶劣的操作条件可能需考虑多种问题要求，某些连接器具有针对电磁干扰(EMI)、静电放电(ESD)、振动和/或湿气的特殊保护。设计人员的一个常见决定是连接器是否应该屏蔽，屏蔽连接器（由一些导电金属覆盖并可能包括EMI垫圈）可以提供额外级别的保护，防止不必要的辐射和局部磁场，但与未屏蔽的替代品相比，通常体积更大或更贵。一些连接器甚至包含减震触点，以帮助应对高冲击和高可靠性应用，而且需要防止外部潮湿的连接通常包含（或允许）密封。

4.对于高负载应用时，建议选择具有电流或电压额定值的连接器产品，一些连接器包含混合信号引脚，以支持数据和电源连接。通常，电源引脚具有更大的电流容量并且可能更粗一些，有助于防止两个独立的电源和数据连接器。

浅谈5个好的连接器设计方式!

浅谈5个好的连接器设计方式！

1、考虑连接器的设计材料：

设计连接器时，工程师必须根据其应用要求来考虑各种特性，主要考虑因素之一是电气端子和外壳的材料选择问题。例如，虽然铜具有更好的导电性和导热性，但铝更便宜且更容易成型和电镀。

2、考虑连接器的密封性能：

入口保护是设计连接器的关键问题，因为在一些特殊的应用环境中连接器可能会受到水或灰尘的影响，为了确保连接器的可靠性，必须具备良好的密封性能。

3、考虑连接器的触点电镀质量：

一些工业和应用的连接器其触点电镀镀层质量非常关键，良好的电镀工艺可提高连接器的耐腐蚀性及电磁屏蔽性能。

4、考虑连接器是焊接还是压接：

并非所有连接器的触点都可以进行焊接端接，在某些条件下，应用的工作温度可能会超过焊料的熔点，从而导致连接失败。对于存在这种风险的应用，通常压接连接器更为可靠。

通过压接将连接器的触点通过机械挤压连接到电线上，以确保无论温度如何都确保保持接触，这与将电线穿过孔眼或钩子然后进行焊接的连接不同，压接是涉及使用特殊的压接工具使材料变形以将端子锁定在一起。

5、尽早考虑连接器的设计要求：

连接器制造商常犯的错误之一是在产品设计过程中太迟考虑连接器的设计需求，这通常意味着产品的上市时间在设计返工时被推迟，所以应提前考虑连接器的设计要求。