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导致连接器故障的环境危害因素

湿气和灰尘因素：

容易造成连接器故障的原因之一是湿气、灰尘和污染物的，如在潮湿环境中，当水和电触碰在一起则会造成连接器与设备短路。而且随着时间的推移，进入连接器的污垢或灰尘会积聚形成绝缘层，这会导致连接器的连接质量变差，从而引起连接故障。

此外，清洁连接器时还可能会引入化学物质或表面活性剂，它们会腐蚀电导体，降低其承载电流的能力，并可能导致故障。

冲击和振动因素：

连接器也可能遭受物理损坏的故障问题，这通常是受到冲击和振动因素的影响，这些环境因素可能会导致连接器机械故障或电气连接损坏。金属外壳可以为连接器提供承受冲击的强度，而热塑性外壳则可为连接器抵抗腐蚀，并且具有阻燃性和耐化学性。

其它环境危害因素：

除了灰尘和湿气之外，温度还会损坏连接器，例如在许多工业过程中或业中经历的高温，地下的高环境温度会导致连接器经历温度，温度从低到高的频繁循环也会引起连接器出现故障问题。

而且连接器在低于零的温度下使用时，还需要处理结冰问题，随着水结冰，它会膨胀，从而产生很大的力，可能会损坏连接器，因为冰的额外重量也会给连接器带来压力。

确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素!

确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素！

遇到恶劣环境条件的应用需要具有适当材料、外壳、触点、入口防护等级、标准合规性和装配功能的连接器解决方案，但为恶劣的环境条件设计连接器解决方案并非易事，恶劣环境连接器需要满足广泛的设计要求，以确保长期可靠的性能。

恶劣环境连接器具有多种外壳样式、形状、尺寸，材料和组件类型可选择，以满足这些不同应用的需求。许多恶劣环境连接器甚至超过了应用所需的规格，包括用于石油和勘探、回收和精炼的连接器。然而，所有恶劣环境应用连接器都需具备材料、坚固的设计、高度可靠的触点、耐用的外壳和坚固的组件相结合。

考虑连接器的电触点设计：

高质量的电触点（即插针和插座）是任何连接器的基础，电触点在信号传输的完整性和可靠性方面起着至关重要的作用。尤其是在石油和勘探、回收和精炼设备等恶劣环境中，坚固的触点利用材料和端子来满足严苛的应用要求。

考虑连接器的设计材料：

更高质量的连接器设计材料可产生更高质量的连接器触点，铜合金通常用于商业应用中使用的插座，而对于恶劣的环境通常使用铜合金，因为它们具有高耐腐蚀性。由于其抗拉强度和耐用性，铅镍铜和铍铜也是坚固触点的理想材料。

考虑连接器的电镀设计：

电镀材料对于连接器触点的性能特征也至关重要，根据多种性能特征选择材料，包括耐腐蚀性、导电性、导热性、可焊性、耐磨性、使用寿命和红外反射率 (IR)。对于恶劣的环境，通常需要至少50微英寸的重镀金，该镀层符合MIL-G-45204镀层规范，可抵抗泥土、污垢、湿气、盐雾和其他污染物的腐蚀，而且金还提供出色的导电性、导热性、可焊性、耐磨性和使用寿命，而较厚的镀金会增加插拔次数。

浅谈5个好的连接器设计方式!

浅谈5个好的连接器设计方式！

1、考虑连接器的设计材料：

设计连接器时，工程师必须根据其应用要求来考虑各种特性，主要考虑因素之一是电气端子和外壳的材料选择问题。例如，虽然铜具有更好的导电性和导热性，但铝更便宜且更容易成型和电镀。

2、考虑连接器的密封性能：

入口保护是设计连接器的关键问题，因为在一些特殊的应用环境中连接器可能会受到水或灰尘的影响，为了确保连接器的可靠性，必须具备良好的密封性能。

3、考虑连接器的触点电镀质量：

一些工业和应用的连接器其触点电镀镀层质量非常关键，良好的电镀工艺可提高连接器的耐腐蚀性及电磁屏蔽性能。

4、考虑连接器是焊接还是压接：

并非所有连接器的触点都可以进行焊接端接，在某些条件下，应用的工作温度可能会超过焊料的熔点，从而导致连接失败。对于存在这种风险的应用，通常压接连接器更为可靠。

通过压接将连接器的触点通过机械挤压连接到电线上，以确保无论温度如何都确保保持接触，这与将电线穿过孔眼或钩子然后进行焊接的连接不同，压接是涉及使用特殊的压接工具使材料变形以将端子锁定在一起。

5、尽早考虑连接器的设计要求：

连接器制造商常犯的错误之一是在产品设计过程中太迟考虑连接器的设计需求，这通常意味着产品的上市时间在设计返工时被推迟，所以应提前考虑连接器的设计要求。