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仪器仪表连接器市场的发展趋势!

仪器仪表连接器市场的发展趋势！

仪器仪表连接器供应商正在扩展其产品供应，以适应更高密度和小型化连接器平台的市场趋势，这些平台可以服务于新兴、快速增长和变革性的5G技术、更高的速度和带宽、RF技术（包括微波和毫米波），以及为广泛的行业发展物联网应用。

随着许多新电子设备的推出，分销发挥着关键作用，通过使标准连接器随时可用，确保有效的上市时间。但出于交货时间的原因，越来越多的仪器仪表客户依赖于标准的、现成的仪器连接器平台。

到了2020年，由于疫情和供应链中半导体的整体短缺，仪器仪表连接器市场总量比上年下降1.3%，主要影响汽车行业。但预计2026年的仪器仪表连接器市场将超过23亿美元，五年复合年增长率为4.6%，预计中国将经历的增长，其次是北美和日本，所有其它地区预计将实现适度的正增长水平。

仪器仪表市场可分为自动化测试设备、分析和科学仪器和其他仪器这三个主要市场子行业，所有仪器设备都有自己的技术支持和具有挑战性的连接要求，需要的连接器特性。

总结：仪器仪表连接器市场正在以更高的速度和带宽发生转变，这需要的连接器、布线策略以及差异化来获得市场洞察力，以在电信、消费电子、汽车、和实验室仪器、航空航天和以及其它新兴行业中快速发展。

连接器制造商的四个行业发展特点!

连接器制造商的四个行业发展特点！

一、连接器行业竞争性激烈：

如果避开等特殊行业来说，国内连接器厂商面临的所有竞争对手多数是连接器领域的巨擘了。所以为了实现就近服务于客户，节省运输带来的运输成本和时间成本，连接器制造商一般在世界各地投资建厂，国内连接器厂商面临的竞争对手是实力相对较强的跨国公司，包括TE、Amphenol、Molex等。

二、连接器技术更新快：

随着下游产品和技术的快速更新，连接器技术的创新速度也必须跟上下游的节奏，特别是在汽车、通讯和消费电子领域中，更新换代频繁，高速化、小型化趋势显着，要求连接器制造商必须及时更新技术以满足客户需求。

三、连接器行业集中度持续提升：

据统计，2016年连接器市场规模达541.64亿美元，其中中国、欧洲、北美、日本位居连接器市场前列，市场逐渐集中的发展趋势，使得中小连接器厂商难以进入品牌企业的供应链。

四、连接器在下业增长迅速：

连接器的应用领域非常广泛，整体规模保持稳定增长趋势，但连接器行业关注的下游领域各不相同。除了少数几家综合性大型企业几乎涉足连接器的所有下业外，其他连接器企业涉足的领域只有少数，这类企业的增长速度与下游的景气度息息相关。

连接器应用方面需考虑的重要事项分享!

连接器应用方面需考虑的重要事项分享！

1.在谈到有线连接的应用方面时，连接器通常需考虑的重要事项是易用性，例如USB连接器的载流能力、信号密度以及通过USB-C实现的可逆、无方向连接。相反，键控且仅允许单向的方向相关连接器（例如经典的 USB2.0连接器）有助于引导用户并防止错误连接。而锁定连接通常提供更好的机械支撑，并且可能需要压接头，如果连接器需要重复使用，那么易用性当然应该是用户要求的首位。

2.一些应用需要长距离的高速、可靠连接，通常光纤连接器使用的较多，光纤连接主要有三种类型：单模、多模和塑料光纤 (POF)。多模连接允许更高的带宽，但由于其高色散和衰减率，通常会在长距离应用中受到影响，因此非常适合基于LAN的较短连接。单模在更远的距离上表现出色，非常适合射频宽带等应用。此外，通过外围组件互连 (PCI) 等连接的并行数据总线通常比USB等串行连接快得多（尽管USB-C连接器也允许并行连接）。

3.对于航空航天和应用的连接器选择时，恶劣的操作条件可能需考虑多种问题要求，某些连接器具有针对电磁干扰(EMI)、静电放电(ESD)、振动和/或湿气的特殊保护。设计人员的一个常见决定是连接器是否应该屏蔽，屏蔽连接器（由一些导电金属覆盖并可能包括EMI垫圈）可以提供额外级别的保护，防止不必要的辐射和局部磁场，但与未屏蔽的替代品相比，通常体积更大或更贵。一些连接器甚至包含减震触点，以帮助应对高冲击和高可靠性应用，而且需要防止外部潮湿的连接通常包含（或允许）密封。

4.对于高负载应用时，建议选择具有电流或电压额定值的连接器产品，一些连接器包含混合信号引脚，以支持数据和电源连接。通常，电源引脚具有更大的电流容量并且可能更粗一些，有助于防止两个独立的电源和数据连接器。

浅谈定制连接器存在的三个误解!

浅谈定制连接器存在的三个误解！

误解一、定制连接器的质量风险太大：

虽然定制连接器采用新的触点设计可能会产生未知问题，但定制并不总是全新的连接器产品，定制经验丰富的连接器供应商可以通过利用现有连接器组件来降低与开发全新连接器相关的风险，将连接器组件重新用于客户特定的解决方案可以满足应用设备需求，而风险比与全新开发相关的风险低得多。

误解二、定制连接器的开发时间太长：

与在定制解决方案方面具有多年经验的连接器供应商合作可以带来多种好处，包括缩短开发时间。标准产品的开发流程与定制产品的开发流程大不相同，OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程，这样的过程可能需要数月或数年才能终确定一个概念。

而定制连接器的开发应该需要数周而不是数月，原始设备制造商必须找到一个了解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并且可以快速准确地提供预算建议，并降低定制连接器的开发时间。

误解三、定制连接器的价格太贵：

在查看商用连接器的单位成本时，定制连接器解决方案可能更高，但高密度、办公级连接器无法承受温度、冲击和振动，也无法提供电镀厚度，并且在许多情况下无法提供许多应用所需的入口保护，这些问题都需要通过进一步的设计加工来解决，还都会增加连接器的生产成本。

相比之下定制连接器的解决方案可能会更具吸引力，当连接器供应商也有开发电子产外壳的经验时，定制连接器解决方案可以将连接技术集成到外壳中，确保地利用空间并降低整体组装成本。