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确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素!

确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素！

遇到恶劣环境条件的应用需要具有适当材料、外壳、触点、入口防护等级、标准合规性和装配功能的连接器解决方案，但为恶劣的环境条件设计连接器解决方案并非易事，恶劣环境连接器需要满足广泛的设计要求，以确保长期可靠的性能。

恶劣环境连接器具有多种外壳样式、形状、尺寸，材料和组件类型可选择，以满足这些不同应用的需求。许多恶劣环境连接器甚至超过了应用所需的规格，包括用于石油和勘探、回收和精炼的连接器。然而，所有恶劣环境应用连接器都需具备材料、坚固的设计、高度可靠的触点、耐用的外壳和坚固的组件相结合。

考虑连接器的电触点设计：

高质量的电触点（即插针和插座）是任何连接器的基础，电触点在信号传输的完整性和可靠性方面起着至关重要的作用。尤其是在石油和勘探、回收和精炼设备等恶劣环境中，坚固的触点利用材料和端子来满足严苛的应用要求。

考虑连接器的设计材料：

更高质量的连接器设计材料可产生更高质量的连接器触点，铜合金通常用于商业应用中使用的插座，而对于恶劣的环境通常使用铜合金，因为它们具有高耐腐蚀性。由于其抗拉强度和耐用性，铅镍铜和铍铜也是坚固触点的理想材料。

考虑连接器的电镀设计：

电镀材料对于连接器触点的性能特征也至关重要，根据多种性能特征选择材料，包括耐腐蚀性、导电性、导热性、可焊性、耐磨性、使用寿命和红外反射率 (IR)。对于恶劣的环境，通常需要至少50微英寸的重镀金，该镀层符合MIL-G-45204镀层规范，可抵抗泥土、污垢、湿气、盐雾和其他污染物的腐蚀，而且金还提供出色的导电性、导热性、可焊性、耐磨性和使用寿命，而较厚的镀金会增加插拔次数。

连接器的压接互连解决方案

连接器的压接互连解决方案知识概述！

压接过程由四个要素组成，分别为压接工具、、压接触点和电缆。压接工具机械地定义压接深度，定义压接高度，压接触点和电缆带有制造商推荐的相应导体和套管直径。

大多数连接器制造商都为其提供了规范，因为它们允许客户正确压接触点并在其应用中实现安全互连。IPC标准根据应用的关键级别（即其IPC等级）提供了不同的标准来验证正确的压接和焊接工艺。

为了成功压接触点并保证连接器互连解决方案的预期性能，集成商应确保遵循IPC的集成规则，例如拉伸强度测试验证电缆在触点中的保持强度。压接过程的主要优点是可重复性，因为一旦掌握了该过程，就可以在机电系统中的所有连接器上使用该过程。而压接技术的缺点为这个过程较为复杂，需要几个不同的步骤才能完成。

为特殊环境应用选择正确连接器的思路!

为特殊环境应用选择正确连接器的思路！

1、如果连接器要求应用在腐蚀物或灰尘可能侵入并损坏导体的环境时，则选择密封连接器为合适。

2、如果连接器要求应用在振动的工作环境时，那么强烈建议使用在晃动时能够保持固定的螺钉型连接器。

3、如果连接器要求应用在工业组装及测试设备时，则建议选择可提供高可靠性并缩短安装时间的连接器。

总结：连接器的应用环境非常广泛，一些特殊的应用环境可能存在多种不良因素，如上文分析的腐蚀物、灰尘、振动及工业等环境因素都需注意，必须选择能够满足应用环境要求的连接器产品。

减少连接器故障现象应预防7点因素!

减少连接器故障现象应预防7点因素！

1、预防连接器的接触电阻增加，避免连接器因接触电阻过大而引起故障问题的发生。

2、预防连接器的外壳和按键损坏。

3、预防连接器的错配和电路损坏问题。

4、预防连接器的过度磨损问题，避免导致连接断断续续或断开。

5、预防连接器的绝缘击穿不良问题。

6、预防连接器的非金属部件损坏问题。

7、预防连接器受到腐蚀因素侵害的问题。

总结：连接器的设计必须坚固、高可靠性、易于维修且，这也是减少连接器出现故障问题的解决方案。