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航空电连接器应把质量和可靠性置于重要的位置

因为连接器通常在各种恶劣的环境、各种苟刻的条件下工作，可靠性必然是工业连接器首要技术要求。只有质量可靠，才能可靠地沟通电路、传递信息、实现特定的功能，保障火箭等工程系统可靠工作。以航天航空应用为例，据美国航天失效的故障率统计，40%的元器件的故障中，大约 20% -30%来自电连接器的失效。我国航天上也发生过因电连接器失效而延误发射的重大事件，因此，航空电连接器应把质量和可靠性置于重要的位置。

新能源接器的特殊设计与开发

由于新能源接器比较高要承受250A电流、600V电压的能力，高标准的防触电保护需求是显而易见的。同时在如此高的功率下，电磁干扰是另一个重要问题。此外，连接器的插拔操作会产生电弧，这会严重危害到电气连接和电子设备，并且可能引起汽车燃烧，这些都需要连接器的特殊设计与开发，比如在暴露的情况下要防止高压把空气击穿，这需要保留一定的空气间隙;在高电压大电流的情况下，其温度升高不能超过额定值;在选择外壳材料时要考虑重量、强度和是否易于加工，而且在不同温度下连接器端子的材料性能如何保持稳定性、如何保证必要的导电率等都需要考量。

在恶劣环境下连接器故障的主要原因是电腐蚀。在电流反应中，异种金属在电解质（通常是水）的存在下释放或收集电子。电子转移形成的离子从材料中缓慢浸出，将其溶解掉。尽管许多连接器是为恶劣环境设计的，但腐蚀仍然经常缩短其使用寿命。而电线、绝缘材料、塑料外壳和销钉中的间隙和其他泄漏路径（有些是微孔）是水和其他促进腐蚀的液体和气体的入口。而材料中的泄漏路径形成的原因很多，温度循环以不同的速率膨胀和收缩不同的材料。