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为应用设备选择合适连接器的5个正确思路!

为应用设备选择合适连接器的5个正确思路！

1、可根据直型、弯型、电缆线外径、外壳固定要求、体积、重量及是否连接金属软管等问题去选择连接器。

2、可根据连接器的外观、形状和颜色去进行选择连接器。

3、可根据连接器实际使用情况去选择合适的连接器，通常影响连接器性能的环境因素包括温度、湿度、温度突变、大气压力、腐蚀环境等，而连接器的使用、储存及运输环境都也会对其性能产生影响，因此必须根据实际环境条件选择相应的连接器。

4、可根据应用工作环境的温度范围去选择连接器，连接器的设计材料决定了其工作环境的温度范围，高温会破坏连接器的边缘材料，并导致绝缘电阻和耐压降低；而金属触则会在高温环境下使接触点失去弹性，并加速氧化，从而导致涂层变质。大多数连接器的环境温度范围通常为-55~100℃，特殊场合的要求可能会更高。

5、可根据连接方式去选择合适的连接器，连接器的端接方式有很多种，具体应考虑连接器的实际使用情况和机械性能去进行选择，以确保选择的连接器产品具备高可靠性的连接。

连接器提供的主要作用： 连接器是电子设备进行信息传递和转换的重要节点，主要用于将一个电路的导体连接到另一个电路的导体中。而且连接器还为两个电路子系统提供可拆卸接口，在维护或升级组件时不需要对整个系统进行更改，不但提高了组件的便携性和设备的可扩展性，还使设计和制造过程变得更加方便灵活了。 相信通过上面的介绍大家都已经了解连接器提供的主要作用了。

科普腐蚀因素对连接器造成的主要问题!

科普腐蚀因素对连接器造成的主要问题！

尽管许多连接器是为在恶劣环境中使用而设计的，但由于电线、绝缘体、塑料外壳和引脚中的间隙和其他泄漏路径（甚至是微观孔隙）的使用寿命往往会受到腐蚀因素的限制，在完全失效之前，腐蚀的连接器可能会导致其电路间歇性失效，从而导致停机和增加维护费用。

通常使用连接器的恶劣环境包括汽车、、飞机、航天和户外工业，而用于保持自动化装配线运行的润滑剂和冷却剂会腐蚀塑料绝缘材料，经常用于冲洗某些食品加工设备的蒸汽和腐蚀性化学品也会腐蚀塑料绝缘材料，特别是在航运和海应用中，海盐会进一步加速了连接器的腐蚀。

确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素!

确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素！

遇到恶劣环境条件的应用需要具有适当材料、外壳、触点、入口防护等级、标准合规性和装配功能的连接器解决方案，但为恶劣的环境条件设计连接器解决方案并非易事，恶劣环境连接器需要满足广泛的设计要求，以确保长期可靠的性能。

恶劣环境连接器具有多种外壳样式、形状、尺寸，材料和组件类型可选择，以满足这些不同应用的需求。许多恶劣环境连接器甚至超过了应用所需的规格，包括用于石油和勘探、回收和精炼的连接器。然而，所有恶劣环境应用连接器都需具备材料、坚固的设计、高度可靠的触点、耐用的外壳和坚固的组件相结合。

考虑连接器的电触点设计：

高质量的电触点（即插针和插座）是任何连接器的基础，电触点在信号传输的完整性和可靠性方面起着至关重要的作用。尤其是在石油和勘探、回收和精炼设备等恶劣环境中，坚固的触点利用材料和端子来满足严苛的应用要求。

考虑连接器的设计材料：

更高质量的连接器设计材料可产生更高质量的连接器触点，铜合金通常用于商业应用中使用的插座，而对于恶劣的环境通常使用铜合金，因为它们具有高耐腐蚀性。由于其抗拉强度和耐用性，铅镍铜和铍铜也是坚固触点的理想材料。

考虑连接器的电镀设计：

电镀材料对于连接器触点的性能特征也至关重要，根据多种性能特征选择材料，包括耐腐蚀性、导电性、导热性、可焊性、耐磨性、使用寿命和红外反射率 (IR)。对于恶劣的环境，通常需要至少50微英寸的重镀金，该镀层符合MIL-G-45204镀层规范，可抵抗泥土、污垢、湿气、盐雾和其他污染物的腐蚀，而且金还提供出色的导电性、导热性、可焊性、耐磨性和使用寿命，而较厚的镀金会增加插拔次数。